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弊社では、材料選定・調達から量産試作、金型設計・製作、量産、納品まで一貫して行っており、お客様にご満足いただける高品質な加工品をスピーディーに納品できる体制をとっております。
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基本的には、お客様からいただいた図面を基に加工を行いますが、設計が必要な場合は、弊社設計担当のスタッフが治具設計、機構設計、構造設計、筐体・意匠設計・メカユニット対応設計・開発設計など2次元CAD・3次元CADを活用して行い、お客様のご要望にお応えいたします。
（CADシステム：Solid Works／Auto CAD LT2011） |
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| 1次加工 |
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プレス加工
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油圧プレス・精密サーボプレスを保有しており、形状や素材の特性により最適な金型設計・製作からご提案致します。45t〜200t（単発・順送両方可）までのプレス加工に対応可能です。
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切削加工（NC加工/フライス旋盤加工）
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マシニング、NC旋盤などの切削加工機で、精密金型や様々な素材を複雑な形状に加工する為、蓄積されたノウハウと洗練された技術で、高精度・高品質の加工製品を生み出します。
また、CAD/CAMを用いた加工データ作成、工程の集約、ワークの脱着減による高精度維持により、時間短縮を行いコスト削減のご提案をします。
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成形加工
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形状や素材の特性により各種金属製品（アルミ押出、鋳物・ダイキャスト・ロストワックス）やゴム製品、樹脂製品など各種成形をご提案します。
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| 2次加工 |
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溶接
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各種素材の特性に合わせた溶接方法をご提案致します。また量産時には溶接ロボットも保有していますので安定した品質とコスト削減が可能です。
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表面処理
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形状や素材の特性を考慮し、お客様の要求を満たした表面処理を協力会社と連携を行い実現いたします。
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| 管理体制 |
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生産管理
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受注後、生産〜納品まで全ての工程管理を弊社生産管理にて一元管理しております。一元管理することにより、「スムーズな生産」「コスト削減」「納期管理」が可能で、加工品のトレーサビリティーも容易に行うことができます。
各部門担当者や協力会社とも常に情報を共有する事により、お客様にご満足いただける高品質な加工品をスピーディーに納品できる体制をとっております。
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品質管理
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独自の品質管理体制と検査・分析システムで専任検査担当者が、お客様の仕様書に基づき正確に加工できているか検査しています。安定品質を最重要として捉え、継続的な品質向上ができるようにQC活動や日々のミーティングにおいて問題点の改善に努めています。
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| 工場統括責任者 / 亀井 |
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| 当社の新しい技術力・発想力 |
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これから当社が目指すところは、アルミ製品、プラスチック成型に特化し、日本一にまで技術レベルを上げることです。
そこを目指すために、現在の生産量を30％アップさせ、違う業界にも参入して、技術レベルを上げることが目標です。
そのために、当社に新しい技術力・発想力を取り入れたいと思っています。
これからの世代のスタッフには、新しい風を吹きこんでくれることを期待しています。 |
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| 自分の技術が成長していくのがわかる。 |
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この仕事のやりがいは難しい形を作り出すのに、自分で考え、試行錯誤して完成した時の喜びです。
成型条件は何通りもあり その中で唯一の完成度の高い条件を引き出す事によって、お客様が納得して頂く製品を提供出来る様、努力しております。
また お客様から頂くお褒めのお言葉が私の原動力です。 |
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| 樹脂成型担当者 / 渡邊 |
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| 工程管理責任者 / 佐藤 |
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| 納期遅れを出さないことを誇りに。 |
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現場の要はスタッフです。
最初は補助的作業から初めてもらい、仕事の流れをつかんでもらいます。
お客様から注文をうける→現場に指示を出す→場合によっては外注へお願いする→出庫へ
一度にあれもこれも任せたりはしません。
一つずつ完璧にこなしてもらいたいと思います。
様々な業務をこなすので、あらゆることに興味を示してもらえれる様に業務を提案します。
今は短納期・小ロットが当たり前の時代。
納期遅れを出さずにやりとげる事が、誇りとやりがいです。 |
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